锦州双金属耐磨钢板-山东财源特钢公司

现在的水泥生产行业中，对于设备耐磨损的要求是很大的，每天的输送带都有着非常大量的输送量，这样就给机械设备和存储设施带来了非常严重的磨损了。而且长期下去，就会让输送设备受损了，导致了输送生产的停止，需要修补之后才能够工作，否则的话对于输送效率是非常大的影响，也会影响到水泥厂生产的正常进行，提高生产成本，而双金属耐磨钢板就是提高水泥厂设备耐磨寿命的好材料了。

在一些传统的耐磨板中，普通的耐磨板的耐磨性不是很好，而且在环境的适应能力上不是很强大，很多的时候如果环境温度发生变化就很容易发生一些意外，还容易发生破损，终就容易导致使用寿命的大大降低了。而一些锰钢材料也是比较新型的耐磨材料，但是它的耐磨损性能还是不够，虽然硬度提升了，韧性也提升了，可是抗冲击能力下降很多，也很容易破损。这些材料的性能都是远远不如我公司生产的双金属耐磨钢板的。

对于现在的生产要求来说，材料的硬度一定要达标，可以保证很高的耐磨性，同时也要求具有一定的韧性，提升它的抗冲击能力。所以我公司生产的双金属耐磨钢板就是非常好的选择了，可以极大的提升机械的耐磨损性能，延长使用寿命。

1表面处理

双金属耐磨钢板工具钢必须在钎焊前进行清洁，加工表面不必太光滑，以免润湿和扩散焊料和助焊剂;硬质合金的表面应在钎焊前进行喷砂处理，或者对碳化硅和金刚石砂轮进行研磨以去除表面多余的碳，以便在钎焊过程中使焊料润湿。含有碳化钛的硬质合金更难以润湿，并且通过在其表面上施加氧化铜或氧化镍浆料并在还原气氛中烘烤以将铜或镍转移到表面来加强。润湿性。

2钎焊技术

双金属耐磨钢板碳素工具钢的钎焊在淬火过程之前或同时进行。如果在淬火过程之前进行钎焊，则钎料金属的固相线温度应该高于淬火温度范围，以使工件在再加热到淬火温度时仍然具有足够高的温度而没有失效。当组合钎焊和淬火时，双金属耐磨钢板，选择固相温度接近淬火温度的钎焊材料。

3钎焊后清洁

完成钎焊工作后，用热水或一般炉渣混合物清洗工件上的助焊剂残留物，然后用合适的酸性清洗溶液酸洗以除去基部柄上的氧化膜。但是，请注意不要使用针酸溶液来防止钎焊金属的腐蚀。钎焊工具钢和硬质合金通常由纯铜，铜 - 锌和银 - 铜焊料制成。

双金属耐磨钢板的总传热系数除了取决于双金属耐磨钢板的导热系数外，还取决于其它因素。在大多数情况下，膜层散热系数、锈皮和金属的表面状况。双金属耐磨钢板能保持表面整洁，因此它的传热性比其它导热系数更高的金属更好。

双金属耐磨钢板的技术标准　

双金属耐磨钢板耐蚀性、弯曲加工性能和焊接部位韧性、以及焊接部位的冲压加工性能优良的高强度双金属耐磨钢板及其制造方法。具体说是把含C：0.02%以下、N：0.02%以下、Cr：11%以上小于17%、适当含量的Si、Mn、P、S、Al、Ni，而且满足12≤Cr Mo 1.5Si≤17、1≤Ni 30(C N) 0.5(Mn Cu)≤4、Cr 0.5(Ni Cu) 3.3Mo≥16.0、0.006≤C N≤0.030的不锈钢板加热到850～1250℃，然后进行以1℃/s以上的冷却速度冷却的热处理。这样可以成为含体积分数12%以上马氏体的***、730MPa以上的高强度、耐蚀性和弯曲加工性能、焊接热影响区韧性优良的高强度双金属耐磨钢板。再利用含Mo、B等，可以显著提高焊接部位的冲压加工性能。

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